冷却水“冰力十足”的保证

——真空烧结炉冷却水循环系统流速监控报警应用

行业背景

        真空热处理工艺以其零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好等一系列优点，被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理工艺。

 
        真空热处理设备制造厂主要产品有真空油(气)淬火炉、真空退火炉、真空回火炉、真空钎焊炉、真空烧结炉、真空化学热处理炉等。现今市场，国内对于各种真空烧结炉及相关设备的需要尤为迫切。
真空烧结技术是指粉末、粉末压坯或者其他形式的物料在真空环境下，在适当的温度下受热，借助于原子迁移实现颗粒间的联结。
        以真空烧结技术为工作原理的真空热处理设备就是真空烧结炉（见下方示意图），是目前真空热处理设备中应用比较广泛的产品种类之一，其主要用途是：粉末冶金制品、金属注射成型制品、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料等的烧结处理。

       下图为常见的卧式真空感应型烧结电炉示意图，其外壳由双层壁水冷却，炉体为卧式圆筒形，炉壁为冷却水套双层结构，炉壁内是特殊纤维制定的保温套，保温套圆周面上设有独特的喷嘴和风道，供气体急冷时用，再向内是作为发热元件的金属钼带及反应容器坩埚。

         参照上面的炉体结构介绍，真空烧结炉的炉壳、炉盖、电热元件 (水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种条件下，要保证各部件的结构不变形、不损坏，水冷装置是必须的，以保证真空烧结炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
         因此，保证真空烧结炉水冷循环系统的正常运行是确保整个炉体正常工作所不可或缺的首要前提。但是炉体内部最高温度可达到2200℃，这就涉及到高热辐射环境中长期稳定可靠的流速报警监测；同时，真空烧结炉要求工件的加热、冷却等操作必须要在几分钟以内结束，这就需要传感器等监测元器件必须有极快的响应速度。为了保证真空烧结炉的正常运行，需要在每条冷却水循环管路上加装流量开关，进行冷却水不间断报警监测。

       该加热炉过去使用的为机械挡板式流量开关，在实际使用几个月后，由于长期的不间断使用造成开关触点生锈，会出现动作点漂移、挡板变形断裂等故障。同时，机械式产品的响应速度较慢，无法实现快速响应的要求。另外，如需报警点重新设定，挡板式流量开关必须对挡板进行更换，给现场技术人员的维护造成很大的困扰。

        为满足加热炉炉体冷却水循环系统的断流和低流量监控，特选用GSEE-TECH插入式紧凑型-全不锈钢外壳GFI系列流量传感器。该系列产品采用热导式原理，无磨损式检测，高加工精度的外壳，优秀的电气性能，极佳的产品稳定性，充分满足了客户现场严苛的应用要求。
● 全不锈钢外壳，坚固耐用，良好的抗腐蚀能力；
● 3色6段LED灯，清晰指示介质流动状态；
● 动作点现场设定，电位计调节，操作简便可靠；
● 无活动部件，使用寿命长；
● 杰出的重复性和耐压性能；
● 优秀的温度梯度，有效避免温度变化造成的影响；
● 输出形式多样，可提供晶体管、继电器、模拟量（电流）信号输出。

        使用了GSEE-TECH的GFI系列插入式紧凑型-全不锈钢外壳流量传感器后，有效提高了真空烧结炉整体的工作效能，减少了维护时间，可靠地保证了整个炉体的正常运行。

GSEE-TECH全不锈钢外壳流量传感器，强势助力真空热处理设备制造业客户发展

● 老式挡板式流量开关设定开关点极其麻烦，需要停机后更换不同长度或材质的挡板，然后再重新安装后恢复运行；而GSEE-TECH流量传感器产品只需调节本体上的电位器旋钮即可完成设定，极大地节省了现场操作人员的维护时间。
● 之前挡板式产品由于机械老化以及惯性磨损而引起灵敏度下降，从而造成检测失败；而GSEE-TECH的流量传感器采用热导式原理，无运动部件，无磨损检测，为真空烧结炉或类似设备的冷却水循环系统提供了更为可靠的运行保障。
● 真空热处理设备现场应用环境恶劣，热辐射较强，之前挡板式的产品长时间使用会造成叶片挡板或碳棒形变、生锈甚至断裂，不但流量开关本身失灵，甚至会造成管路堵塞；GSEE-TECH全不锈钢封装的外壳，优秀的温度梯度，能确保传感器在恶劣环境下长期可靠地工作，极大地降低了客户的生产成本。

        真空烧结炉，包括其他各类真空热处理设备的水冷循环系统在整个设备的正常运行过程中，占有至关重要的地位，一旦该系统发生故障，运行不畅，会影响整个炉体的正常运行，甚至造成炉体变形、烧毁，损失巨大。GSEE-TECH插入式紧凑型-全不锈钢外壳的流量传感器产品藉由其各项优秀性能，能够为真空热处理设备制造行业的客户发展提供强势助力！